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换热器化学清洗
    换热器的化学清洗是用一种或数种化学药剂及其水溶液,按小型清洗实验结果确定的工艺条件、配比和程序,通过清洗泵、管道及阀组等与被清洗装置构成临时系统,以清除附着于装置工艺侧、冷却水侧各种类型的物料垢、油垢、腐蚀产物、水垢、灰尘砂土等污垢。其原理是利用化学药剂对垢物的溶解作用,即与垢物进行化学反应,生成可溶性盐类或络合物,随清洗液排放,同时反应生成的气体对垢物又可起到疏松剥离作用,加速垢物的清除。          
    1、清洗工艺
    临时配管→清洗系统水冲洗及检漏→碱煮转化→水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→中和钝化→废液排放处理将欲清洗的设备与系统隔离起来,与酸洗系统管线连接,为了保证酸洗效果,以免循环液走短路造成清洗死角,最好选用低进高出的进液方式。储液罐成敞口不能密封,以保证生成的CO2气体充分外排;同时为了避免气体挟带出酸洗液,储液罐液位不应高于3/5。
    2、酸洗液的配制
    在储槽中加入水,开启循环泵将水打入所清洗换热器中,当水可以正常循环时停止加水。在加水过程中,要对水量进行了计量,根据所加的水量,计算需要加入的盐酸量及药剂量。酸洗液配比:盐酸浓度(HCl含量)为7%~10%,缓蚀刺Lan-826为0.2%~0.5%,剥离剂l%。其中盐酸浓度太低清洗效果不好,清洗时间长,若浓度太高,反应过快不易控制。循环泵继续运行,使药剂和水能充分混合,以免局部酸液太浓,使缓蚀剂失效,增加腐蚀。
    3、酸洗过程控制
    酸洗开始时会有大量CO2气体逸出,随着酸洗液浓度降低,生成CO2速度也降低,当CO2生成量明显减少时,可取样化验酸洗液中盐酸浓度,若其浓度低于5%时,应及时补充盐酸至规定范围,以保证酸洗质量。在水垢的清洗中,CO2析出时的鼓泡和崩解、剥离垢的作用会加速清洗,酸洗过程中若反应过快,可减少冷凝器进液量或暂停进液泵,待反应缓和后再送酸。酸洗后期,每隔30min化验一次盐酸浓度,当两次化验的结果相差不大且基本上无气体产生时,就可以停泵,整个酸洗过程结束,并立刻取出腐蚀指示片进行处理和称重,以测定腐蚀率。另外,当酸洗液中Fe3+浓度≥1000mg·L-1时,清洗液中Fe3+升高将破坏缓蚀剂的缓蚀作用,使金属表面产生点蚀,必须在酸洗液中加入还原剂(联氨、氯化亚锡、亚硫酸钠、水合肼等)进行还原,使Fe3+还原为Fe2+,Fe3+的质量分数控制在0.03%以下。
    4、清洗及钝化
    酸洗后,用压缩空气(或蒸汽)压出清洗系统中酸洗液,并吹扫5min,再用清水进行清洗,并不断监测各排污点的pH值,一直冲洗到出水及各排放点pH大于6,且水质清澈,无沉淀物。清洗结束后,立即按配方配制钝化液对冷凝器进行钝化处理,其中2%~3%磷酸三钠,0.5%烧碱。有条件的话,钝化剂中可通入蒸汽,控制钝化液温度50~60℃,钝化时间为3~4h,若在常温下进行钝化,可适当延长钝化时间,以6~8h为宜。钝化结束后,用压缩空气(或蒸汽)压出钝化液,与酸洗液中和,废液合格达标后外排。
    5、化学清洗过程控制手段及验收标准
    化学清洗过程控制是保障设备安全清洗的一个重要环节。从开始选择清洗剂到清洗过程中,直至最后清洗结束工程验收全过程,都必须严格按质量指标执行。
    对于冷凝器的清洗一般每两年清洗一次,或根据使用情况增加清洗次数。清洗后,冷凝器换热效果良好,极大地提高了工艺运行稳定性,对于节能降耗、延长设备作用寿命、提高设备安全状况都十分有利。
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